1.空壓機繞組進行浸漆處理時對漆有哪些基本要求?

空壓機對絕緣漆的基本要求如下:

(1).黏度要適中，固定物含量要高。

(2).表面固化快，干燥性好，粘結力強，有彈性，固化后能經受空壓機 運轉時所產生的離心力的沖擊。

(3).具有較高的電氣性能及耐潮性和耐油性。

(4).化學穩(wěn)定性好，對導體和其他材料相溶性好。

2.普通空壓機在更換新漆包線繞組后如何進行浸漆?

普通空壓機在更換新漆包線繞組后的浸漆程序包括:預烘干第二次第一次浸漆; 滴漆;烘干;第二次浸漆;再滴漆;烘干。

(1).在預烘干時應注意:

1).掌握好加熱溫度。空壓機在重新更換新繞組完畢，并經過初步測試 合格后，即可進行分段烘干浸漆。

烘干的目的是使繞組的潮氣和水分散發(fā)出來，同時繞組受熱后使絕緣漆便于浸透。

烘干時，不同的絕緣材料加熱溫度也有不同的規(guī)定。

預烘干溫度可按空壓機絕緣耐熱溫度掌握，最高不要超過 絕緣耐熱溫度10%C，如B級絕緣耐熱溫度可保持在130%C。

2).掌握好加熱時間。加熱時間在3~6h之間，一般為4h。具體可根據(jù) 電機容量的大小確定，電機容量越大，加熱時間越長。絕緣電阻達到30~ 50MQ,即能進行第一次浸漆。

3).預烘加熱的繞組冷卻到50~659C,放人漆槽內浸漆，無條件的小型 空壓機可放在漆桶內浸漆。單個空壓機也可用漆澆灌繞組。

4).掌握好澆灌方法。在漆槽或漆桶內浸漆時，要使漆面高出繞組頂部 100mm,并在氣泡停止后保持20~30min,使繞組得以浸透。

若用澆灌方法，需將繞組上下灌滿絕緣漆。在浸漆過程中，要注意漆內不能有灰塵等雜 物。同時要注意安全，周圍環(huán)境內不得有煙火。

(2).浸漆后烘干。在空壓機浸透或灌滿漆后，取出空壓機在漆槽或桶上 靜放30min,目的為使繞組上過多的漆滴干凈。然后將浸漆的空壓機放在加 熱裝置內加熱。

l).加熱烘千分低溫和高溫兩個階段。開始是低溫階段，溫度不可太同， 一般在70左右，加熱30nin時把烘干裝置的排氣門打開放氣，這樣能 加速漆的溶劑揮發(fā)，放完氣后，關上門再加溫，一般保持2~3h。

2).一般在16~-20h或者到熱態(tài)絕緣電阻達6MQ?以上時，即可停止加溫。

有時為了提高空壓機絕緣和防潮能力，將繞組做兩次浸漆，這樣能增加漆膜的厚度。

(3).二次浸漆與烘干方法與標準。第二次浸漆時，一定要等繞組的溫度 降到60”C左右時，再進行第二次浸漆。

浸漆應無氣泡出現(xiàn)，時間一般在15min左右。

然后將空壓機取出，待漆流凈后做第二次烘于。烘干仍然分低 溫和高溫兩個階段進行，低溫階段溫度在70*C左右，加熱30min左右時， 烘干時間為2~3h。

升至高溫階段烘干時間為12h,測得絕緣電阻在熱 態(tài)時達到10MQ以上為止。