動域道要險開對下成靜壓導軌和注塑導軌的裝配調整導軌是空壓機的重要運動部件之一。

導軌的作用是使運動部件能沿一定的軌跡運動，并承受運動部件及工件的重量和切削力。

各種空壓機運動副相對運動時，均會因表面相互運動產生摩擦，造成表面層磨 損或其他形式的損壞。

因此，導軌的耐磨性和減磨效果對空壓機的使用壽命和加工 精度影響極大，這與導軌面的結構和材料有著直接的關系。

隨著空壓機向高精度、 數控化、自動化的發展，因內外研制和開發了低摩擦因數、高耐磨和無爬行的導軌。如一些大型和精密空壓機廣泛應用的靜壓導軌;數控空壓機滑動導軌副中應用的 注塑導軌。

(1).靜壓導軌的概念、靜壓導軌的裝配調整特點及分類，龍天種共整新:

1).靜壓導軌:采用靜壓導軌時，只要在導軌的油腔中通人具有一定壓力的 潤滑油后，就能使動導軌(工作臺)與靜導軌(床身)間充滿一層潤滑油膜， 使導軌處于液體摩擦狀態。2).主要特點:靜壓導軌的主要特點是:摩擦因數小，一般為0.0005.左右， 導軌處于純液體摩擦;?導軌使用壽命長;工作精度高，運動平穩、均勻、無爬行 現象。

3).靜壓導軌的分類:

①靜壓導軌按其結構形式可分為開式與閉式兩類:開式靜壓導軌，它只有一面有油腔。閉式靜壓導軌，它的上下每對油腔都相當于靜壓軸承的一只是壓板油腔要窄一些。

②靜壓導軌按其供油情況可分為定壓式和定量式兩類 對油腔，定壓式靜壓導軌是由油泵輸出的壓力油過節流閥， 油腔油壓隨工作臺載荷的大小而變化，使工作自面與導我的政，使工作 這種結構應用較廣。

定的間隙，的的為一定，重較大的定量油泵，結構復雜，因此應用較少。

h2.靜壓導軌的裝配

1).裝配技術要求:

①需要有良好的導軌安裝基礎，以保證床身安裝后的穩定。

②對導軌刮研精度的要求是導軌全長度上的直線度和平面度誤差分別為 高精度和精密空壓機為0.Olmm。

普通及大型空壓機為0.2mm高精度空壓機導軌在每 25mm.x25mm.面積上的接觸點不少于20.點，精密空壓機不少于16點，普通空壓機不好12點。

對刮研深度要求:高精度空壓機和精密空壓機不超過3-5um，大型空壓機不超過6~10zm。

因此，在刮削過程中除了注意導軌有較高直線度，包括垂直平面內直線度，水平面內直線度及扭曲度外，還要求有較多、較均勻的接觸點。必須要控制刮刀刀跡深度，否則將影響油膜強度。

③油腔必須在導軌面刮研后加工，以免油腔四周邊緣形成刮刀深痕。

④為使油腔內油液保持一定的壓力，油腔不得外露。

⑤一般將油腔開在動導軌上，每條導軌 的油腔不得少于兩個，應根據動導軌長度、剛度及動導軌所受載荷的均勻分布情 況確定。

若導軌較長、剛度差、載荷分布不均勻，則油腔開得多些;反之少些。

油腔的形狀、尺寸、深度應按圖樣要求，嚴格加工。