1.迷宮型式的選擇

對于工質(zhì)為空氣，氮?dú)獾鹊耐钙绞?a href="http://www.huashi123life.com/">壓縮機(jī),其軸端密封及級間密封均采用迷宮密封，離心壓 縮機(jī)的級間密封也都用迷宮密封。

作為絕對密封的波膜密封，機(jī)械密封均以迷宮密封作為前 密封。迷宮密封型式較多,實(shí)用時(shí)如何選擇? 這要根據(jù)使用場合作具體分析，例如，高壓離 心壓縮機(jī)常采用簡形氣缸,為了裝配方便，軸端前置的迷宮密封用平滑形，可以軸向裝配。

對 于具有水平劑分氣征結(jié)構(gòu)的透平壓縮機(jī)，采用密封性能好的曲折形迷宮為宜。

輪蓋處密封可 用曲折形或階梯形迷宮，回流器與轉(zhuǎn)子之間的密封可用徑流式迷宮以縮短轉(zhuǎn)子的軸向尺寸。

排氣壓力較低的空氣鼓風(fēng)機(jī)，從結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的角度出發(fā)可用平滑形迷宮。

2.氣動密封

這是迷宮密封的擴(kuò)展應(yīng)用，如前所述,迷宮密封本身只能減少工質(zhì)泄漏而不能達(dá)到絕對 密封的目的，但是如果借助外部提供的動力可以完全阻止工質(zhì)向外泄溯。

輔助密封 氣可以是空氣，氮?dú)?N,),二氧化碳(CO2) 等。

圖b 是抽氣密封，在兩組迷宮密封之間的 空腔接通真空裂，從機(jī)內(nèi)漏出的工作氣體與從大氣漏來的少量空氣混合后，由真空泵(或其 他真空設(shè)備) 抽走，以達(dá)到工質(zhì)不漏向大氣的目的。

對于易燃，易爆或有毒氣體，如氧氣(O2),不宜采氯氣(Cl2) 等它們不能與油接觸， 用浮環(huán)油膜密封，常用氣動密封。

高壓雙缸離心式氧氣壓縮機(jī)的充氣密封系統(tǒng),密 封氣體為不活發(fā)的氦氣，在機(jī)器軸的兩端各設(shè)置四組迷宮密封,在迷宮密封之間有a、b、c 及d四個(gè)空腔，內(nèi)側(cè)的a腔用氧氣平衡管接通，密封氣氮?dú)獬淙搿Ｇ?并向兩側(cè)b、d腔泄漏。

在b腔與從a腔漏出的氣氣混合,6腔又稱混合氣腔、氧與氮組成的混合氣引至安全場所進(jìn) 行回收或無害處理。

漏入d腔的氮?dú)?N,) 可引向大氣充入腔的氮?dú)鈮毫Σ灰颂?只 要不產(chǎn)生從6 向c 的倒流即可,盡可能減少密封氣的消耗量。

圖中箭頭方向表示氣體泄漏沉 動的方向。圖的下方是整個(gè)密封系統(tǒng)氣體的壓力分布。

為使密封系統(tǒng)安全工作，工質(zhì)氧氣不 能向外泄漏，密封氣氮?dú)庖膊荒苈┤霗C(jī)器內(nèi)，故采用壓力調(diào)節(jié)器控制各氣體之間的壓力差。

抽氣密封系統(tǒng),在軸兩端迷宮密封之間的空腔.b、0分別用管路連通，工作氣(體經(jīng)過 內(nèi)側(cè)三組迷宮密封漏至c 腔。

腔與引射器連通，外界氣源(空氣或燕汽) 通過引射器形成低 于大氣壓力的抽氣過程，即將c腔中工質(zhì)與空氣的混合氣抽至安全場所或作無害以保證工作氣 體不漏至大氣。

引射器的壓力必須低于內(nèi)腔a、b的壓力，外腔e 的壓理，1低于大氣壓力。

3.密封齒的材料

在回轉(zhuǎn)式迷宮密封中，一般密封齒裝在靜止元件上，為防止高速轉(zhuǎn)動時(shí)，由振動等原因 引起密封齒與轉(zhuǎn)子相碰而損壞轉(zhuǎn)子，密封齒片材料的硬度娶低于轉(zhuǎn)子,如鋁，銅等。

壓力 低時(shí)用鑄鋁(ZL.103 等)，鏘銅(ZQSn6-6-3),高壓時(shí)用硬質(zhì)鋁板(LY12),腐蝕氣體可用不銹鋼, 氨氣不能用銅材。